Корзина
54 отзыва
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380981117373
+380991116163
  • В наличии
  • Код: 10351

Кожухотрубный теплообменник WTK DCE 243

91 937 грн.

Минимальная сумма заказа — 300 грн.

Купить
+380981117373
  • +380991116163
  • +380631116463
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Кожухотрубный теплообменник WTK DCE 243
В наличииКожухотрубный теплообменник WTK DCE 243
91 937 грн.
Купить
+380981117373
  • +380991116163
  • +380631116463
Описание
Характеристики
Информация для заказа

   Серия кожухотрубных теплообменников WTK с U-образным трубным пучком могут использоваться в качестве испарителей в компрессорном холодильном цикле с хладагентом (CFC - HCFC - HFC - HFO), который протекает и испаряется внутри труб теплообменника, и вторичной жидкостью, в качестве которой может использоваться вода или другие жидкости (незамерзающие составы), охлаждающей трубки снаружи и кожух изнутри.

СОВМЕСТИМЫЕ ЖИДКОСТИ

   Теплообменники разработаны в соответствии с ограничениями по давлению и температуре и рассчитаны на применение материалов, описанных ниже. Основные данные теплообменника, согласно Европейской директивы 2014/68/UE, указаны на паспортной табличке аппарата.

МАТЕРИАЛЫ

   Выбор материалов, используемых при изготовлении испарителей, определяется результатами тщательных проверок качества, осуществляемых в соответствии с нормами Директивы по оборудованию, работающему под давлением (Директива 2014/68/UE), а также Европейскими нормами, регламентирующими изготовление сосудов, работающих под давлением.

Стандартными материалами являются:

- углеродистая сталь: коллектор, трубная решетка, кожух, соединительные элементы для линий воды и хладагента,

- медный сплав C12200 – EN12452/SB359 с оребренной внутренней поверхностью, подходящий для трубок теплообменников,

- безасбестовые прокладки, подходящие для использования с хладагентами на основе гидрохлорфторуглерода (HCFC), гидрофторуглерода (HFC), гидрофторолефина (HFO),

- пластмассовые перегородки из ПВХ,

- стальные крепежные винты, рассчитанные на температуры, возникающие в ходе эксплуатации изделия.

ИСПЫТАНИЯ, КАЧЕСТВО И ИДЕНТИФИКАЦИЯ

   Все испытания проводятся в соответствии с процедурами, определенными во внутреннем руководстве по обеспечению качества UNI EN ISO 9001. В частности, все испарители подвергаются следующим испытаниям:

- испытание под давлением контуров хладагента и воды (коэффициент x1,43),

- испытание сварных соединений проникающей жидкостью в соответствии с действующими нормами,

- отдельное испытание под давлением для каждого контура хладагента отдельно,

- гидростатическое испытание с использованием детектора утечки гелия (допустимый уровень составляет макс. 3 г/год для R22).

   По завершении испытаний и перед поставкой заказчику выполняется просушивание контуров хладагента и их защита от влажности воздуха при помощи пакетов с поглотителями влаги. Идентификация каждого испарителя обеспечивается при помощи серийного номера, указанного на паспортной табличке. При любых обращениях в компанию WTK всегда следует указывать такой серийный номер приобретенного аппарата, чтобы гарантировать правильную и быструю идентификацию изделия.

МОДЕЛИ (DX-серия) SCE – DCE – TCE – QCE – SBE – DBE – TBE – QBE – SFE – DFE – TFE – QFE

   Все вышеприведенные модели испарителя имеют пучок труб, состоящий из набора предварительно сформированных U-образных труб, обеспечивающих свободное расширение пучка независимо от кожуха; кроме того, этот пучок является съемным (в моделях SCE - DCE 63 включительно). Существует возможность изменять положение соединений для водяной линии (вертикальное, правое или левое). Перегородки расположены так, чтобы обеспечить номинальную скорость потока жидкости, совместимую с перепадом давления, который может возникать, а также уменьшать, насколько это возможно, любой обход жидкости. Кроме того, такие модели могут быть скомпонованы с разными расстояниями между перегородками, чтобы обеспечить высокий КПД даже при низкой скорости потока, в частности, с растворами антифризов. Доступны варианты исполнения с приваренными опорами, фланцевыми соединениями для водяной линии, пожароустойчивой теплоизоляцией с толщиной слоя от 10 до 40 мм, электрическими обогревателями и трубами, выполненными из нержавеющей, стали или сплава Cu/Ni-90/10.

   Изделия серий _CE и _BE могут эксплуатироваться с хладагентами различного типа, а также могут работать при высоком давлении (45 бар), в то время как изделия серии _FE предназначены и оптимизированы для работы с хладагентами R134a и HFO, и так же имеют версию для высокого давления (30 бар). Все модели доступны в низкотемпературном исполнении (T° испар. = -45°C).

Первая буква в обозначении модели:

S – одноконтурный испаритель

D – двухконтурный испаритель

T – трехконтурный испаритель

Q – четырехконтурный испаритель

Номинальные данные по производительности указаны при:

Фреон R22, температура входящей воды +12°C, температура выходящей воды +7°C, температура кипения +2°C, перегрев +4°C, фактор загрязнения - 0,43 * 10-4 m2 K/W

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

WTK DCE243 1

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

МОНТАЖ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОЖУХОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ

   Монтаж аппаратов компании WTK должен выполняться только квалифицированным персоналом, с учетом того, что данные испарители являются оборудованием, работающим под давлением, и на них распространяется действие Директивы PED 2014/68/UE. Соответственно, оператор должен обеспечить выполнение всех требований, касающихся активных и пассивных средств обеспечения безопасности, содержащихся в вышеупомянутой директиве и местных нормативно-правовых актах. Для надлежащего функционирования кожухотрубных испарителей компании WTK необходимо следовать нескольким простым правилам техники безопасности.

ХРАНЕНИЕ, ОБРАЩЕНИЕ И УСТАНОВКА

1. В период ожидания выполнения монтажа испаритель данного типа следует хранить в сухом защищенном месте, при температурах не ниже +4°С. Следует избегать хранения в местах, где из-за перепадов температур в течение суток внутри испарителя может образовываться конденсат.

2. Перемещение аппарата может осуществляться при помощи подъемных колец, расположенных на кожухе, или с использованием гибкой подъемной оснастки, расположенной по бокам корпуса испарителя.

3. Удалить пакеты для поглощения влаги, которые после завершения производственного процесса закладываются внутрь коллектора хладагента (в выходные подключения линии хладагента), чтобы сохранить сухим контур хладагента.

4. Испаритель следует устанавливать в горизонтальном положении, поскольку установка с отклонением от горизонтали может существенно ухудшить эксплуатационные характеристики аппарата.

5. При установке за пределами помещений следует принять соответствующие меры по защите корпуса, работающего под давлением, от низких температур и коррозии, вызываемой атмосферными явлениями.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Перед вводом оборудования в эксплуатацию следует проверить момент затягивания винтов на коллекторе хладагента (см. табл. моментов затягивания для крепежных винтов).

2. Не следует менять местами вход и выход водяной линии, иначе это может привести к ухудшению рабочих характеристик испарителя или возникновению избыточных вибраций в пучке труб.

3. Не следует подвергать испаритель воздействию избыточных вибраций, для чего могут быть применены демпферы, расположенные возле подключений к испарителю линий воды и хладагента, а также на его опорах/основании.

4. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности (установить демпферы), чтобы избежать передачи вибраций на теплообменник, когда его корпус используется в качестве несущего элемента для компрессора.

5. Необходимо исключить попадание инородных частиц (в частности, мусора, грязи или твердых частиц) в водяной контур, предусмотрев установку соответствующих фильтров с размером ячейки не более 1,5 мм. Фильтры должны быть установлены на стороне воды, в линии всасывания насоса, что позволит исключить попадание на сторону кожуха отложений, таких как остатки от сварки и твердые частицы, которые могут повредить трубки теплообменника.

6. Перед вводом испарителя в эксплуатацию (особенно в составе открытых контуров) следует проанализировать состав воды на предмет совместимости с материалами, применяемыми при изготовлении испарителя, чтобы исключить проявления коррозии.

   По описанным выше причинам качество воды может существенно повлиять на эксплуатационные характеристики и срок службы теплообменника. Вторичная жидкость, представляющая собой смесь воды и этилен- или пропиленгликоля, как правило, не является коррозионно-активной, если не загрязнена другими веществами. Перед использованием каких-либо других вторичных жидкостей следует проконсультироваться с компанией WTK.

7. Всегда следует использовать воду или незамерзающие составы, совместимые с материалами испарителя, периодически проверять состояние жидкости и не запускать установку при температурах, близких к точке замерзания, в противном случае следует увеличить процентное содержание антифриза в смеси. В одном из служебных патрубков, расположенных в подключениях водяной линии, всегда следует устанавливать датчик контроля замерзания.

8. На стороне хладагента следует установить реле минимального давления; если в аппарате предусмотрена функция вакуумирования, также должен быть установлен таймер, исключающий возможность длительного падения давления и температуры.

9. Если оборудование изготовлено из стандартных материалов, следует избегать попадания в испаритель хлорированной воды (максимально допустимое содержание хлора не должно превышать 3 p.p.m.).

10. Также следует избегать превышения максимального расхода жидкости «Mm», указанного в каталоге, поскольку это может привести к возникновению избыточной вибрации и повреждению теплообменника. В случае параллельного подключения к другим холодильным машинам или системам с использованием сложных контуров и циклов, при выборе теплообменника следует учитывать величину максимального расхода, даже если она является временной.

11. Величины рабочего давления и рабочей температуры на сторонах хладагента и воды системы не должны превышать максимальные значения, указанные на паспортной табличке испарителя.

12. Во время заполнения водяного контура необходимо следить за тем, чтобы из кожуха испарителя был полностью вытеснен воздух.

13. Также необходимо обращать внимание на полное вытеснение воздуха из рабочего контура и испарителя; убедиться в наличии соответствующего противодавления на выходе водяного контура испарителя, чтобы исключить возникновение свободного дренажа и обеспечить образование внутри испарителя падения давления, соответствующего, по меньшей мере, значению в каталоге или полученному расчетному значению (если используется разомкнутый контур, то на выходе водяной линии следует установить регулирующий и калибровочный клапан).

14. Между терморегулирующим вентилем и входным подключением хладагента должен быть установлен прямой отрезок трубы длиной в 8-10 диаметров. Наличие любых криволинейных участков может повлиять на производительность теплообменника. Если в вентиль поступает не полностью жидкий хладагент, это может привести к формированию нестабильных условий работы с постоянными колебаниями – такой режим клапана оказывает негативное влияние на производительность теплообменника.

15. Чтобы исключить образование льда, мы рекомендуем перепад температуры между входящим и исходящим потоками 5 К при температуре испарения выше -1°С.

16. Чтобы гарантировать полное испарение в газообразную фазу, не следует эксплуатировать установку при перегреве менее 3 К.

17. При длительном простое испаритель должен оставаться либо полностью заполненным жидкостью, либо полностью пустым.

18. В случае, если потребуется слить жидкость из кожуха, следует убедиться в том, что вся вода полностью сброшена; ни в коем случае не следует оставлять испаритель частично заполненным водой.

19. При работе в составе разомкнутого контура следует избегать сброса воды из испарителя при остановленном насосе.

20. Необходимо исключить возможность кавитации в насосе и присутствие газа в гидравлическом контуре.

21. Не следует задавать частичную нагрузку (на стороне хладагента) величиной менее 50% от полной производительности компрессора. Если это необходимо, обратитесь за консультацией в компанию WTK.

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ

1. Механическая очистка испарителя – с вскрытием и демонтажем

Операции по очистке могут помочь в поддержании КПД теплообменников на высоком уровне. Во всяком случае, следует избегать применения систем очистки, которые могут оказаться слишком агрессивными для труб. Демонтировав коллектор хладагента, можно удалить трубный пучок (серия с U-образным трубным пучком). В случае выполнения этой операции должна быть применена специальная процедура, в которой регламентирован порядок разборки, величина момента и порядок затягивания винтов (обратитесь в компанию WTK). При этом потребуется установка новых прокладок.Извлеките трубный пучок и тщательно очистите его струей воды под давлением. Очистите внутреннюю часть кожуха.

2. Химическая очистка испарителя – без вскрытия и демонтажа

Отсоединив водяной контур установки от испарителя, вы можете выполнить определенную химическую очистку путем принудительной циркуляции специальных средств для удаления отложений или загрязняющих веществ; в этом случае важно выбрать правильный продукт, содержащий конкретное вещество для очистки, и точно следовать указаниям по применению такого химического продукта. Если приходится иметь дело с неорганическими отложениями, мы рекомендуем использовать продукт P3 T288 компании Henkel. Если такое средство недоступно, а также в экстренных случаях могут быть использованы некоторые слабые кислоты, такие как муравьиная кислота, лимонная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота или фосфорная кислота, при концентрации в водном растворе около 5%. После очистки такими кислотами чрезвычайно важно промыть теплообменник чистой водой в течение как минимум 30 минут. Затем следует выпустить всю воду, скопившуюся внутри кожуха.

ВНИМАНИЕ: использование сильных неорганических кислот, таких как азотная или серная кислота, является недопустимым, поскольку они могут вызвать сильную коррозию теплообменника.

Shell_Tube WTK 3

РАЗМЕРЫ И ПОДКЛЮЧЕНИЯ:

WTK DCE243 2

КАТАЛОГИ:

Испарители WTK

Общий технический каталог WTK (2018)

Производитель  WTK
Дополнительные характеристики
мм.241 кВ (41,40 м³/ч.) диаметр 219
  • Цена: 91 937 грн.